首先 ， 控制粉尘， 尽可能地减少粉尘的产生量 ， 防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度， 这是最基本的预防措施 。 设备要力求具有良好的密闭性能， 不让粉尘飞散逸出 ； 安装有效的吸风除尘系统， 加强通风排尘 ， 加强清扫工作， 清除墙壁、顶棚等建筑物和机器设备、照明灯具等的积尘。

水对粉尘爆炸有多方面的影响 ， 因而可利用水来控制粉尘飞扬。 如煤矿里往煤层注水 ， 增加煤层的含水量， 降低其强度和脆性 ， 增加可塑性， 这样采掘时煤尘的产生就会大大减少 ； 在某些研磨物中保持一定的水分， 如小麦在磨粉时就可以避免因摩擦空气干燥引起爆炸 ； 在某些产生粉尘的地方， 可用喷雾的办法将空气的相对湿度提高到 65 ％以上 ， 除可减少粉尘飞扬外， 还因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量 ， 增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。

其次， 控制氧气的含量。 主要是在研磨机内充灌一定的惰性气体（如氮气） ， 使氧气的含量减少， 防止发生爆炸。

再次， 控制引燃粉尘的热源。 凡是产生可燃粉尘的车间、工作面 ， 应列为禁火区； 有可燃粉尘产生的场所 ， 电机应采用封闭式； 其它的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型 ； 研磨的物质在进入研磨机前， 必须经过筛选、去石和吸铁（磁选）处理 ， 不让石块、金属杂质进入研磨机内， 以免撞击产生火花 ； 轴承要勤加检查， 保持油路通畅 ， 以免摩擦聚热； 另外还要防止静电放电。

为防患未然， 应考虑一旦爆炸发生， 也应有相应的配套措施 ， 使损失降到最低限度， 主要措施是控制爆炸的范围 ， 阻止其继续传播和发展。 例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸 ； 对有粉尘爆炸危险的厂房， 在设计时应考虑设置防爆墙 ， 并考虑泄压措施。